Akrylflaskorna som folk ofta pratar om är faktiskt gjorda av en plast som kallas PMMA (polymetylmetakrylat). Akryl är ett material som utvecklades för länge sedan, och det har tre huvudsakliga fördelar: det är mycket transparent, kemiskt stabilt och extremt hållbart och solbeständigt.
Dess popularitet härrör från dess supertransparens, vilket gör att den ser ut som kristall, och dess lätthet att bearbeta; den kan göras till vilken form du vill.
1. Kristallklar ljusstyrka, ljusare än glas: Tillverkad avakrylplåt är dess ljusgenomsläpplighet häpnadsväckande hög, till och med ljusare än glas, och når över 92 %. Därav smeknamnet "plastkristall".
Att använda denna kristallklara akryl för utställningsställ lyfter omedelbart utseendet på kosmetika, vilket gör att de ser avancerade, sofistikerade och unika strukturerade ut. Detta fångar perfekt den vackra och eleganta känslan som kosmetika borde framkalla.
2. Robust och hållbar: Dess ythårdhet är hög, vilket gör den mindre benägen att gå sönder. Även om den av misstag har vält, kommer den inte att splittras i skarpa fragment som glas.
Den trygghet som kunderna har är oerhört viktig för kosmetiska diskar. Dessa prover hanteras ofta av kunder, och det skulle vara besvärligt om de av misstag slogs omkull och gick sönder, vilket orsakade skada. Medakryl, du behöver inte oroa dig för detta problem alls; det är väldigt säkert.
3. Korrosionsbeständig: Stark korrosionsbeständighet: Kosmetiska displayställ spills ofta av misstag med toner, serum etc., vilket sätter materialet på prov över tid. Akryl har utmärkt stabilitet och tål korrosion av dessa kemikalier. Displaystativ i akryl kan lätt hålla tre till fem år, och med rätt underhåll kan de till och med hålla upp till tio år. De är otroligt hållbara.
|
Kategori |
Detaljer |
|---|---|
| Kärnbearbetningstekniker | Gjutgjutning, formsprutning, extruderingsgjutning |
| Primära applikationsfält | Kosmetika, hälsovårdsprodukter, livsmedel, läkemedel och andra sektorer |
1. Gjutning: Flytandeakrylmaterialet hälls direkt i en fördesignad form, vilket låter det långsamt svalna och stelna.
Flaskor tillverkade med denna metod är av exceptionellt hög kvalitet, med högsta transparens och mer stabila och exakta dimensioner och former. Denna process väljs vanligtvis om du har mycket höga krav på flaskans utseende och söker den ultimata konsistensen.
2. Formsprutning: Liksom att göra en form, värms akrylmaterialet upp och smälts och injiceras sedan snabbt under högt tryck i formen. Flaskmodellen skapas på ett ögonblick — supersnabb. På grund av sin höga effektivitet och relativt låga kostnad är den särskilt lämplig för produkter som inte kräver alltför komplexa former utan måste massproduceras.
3. Extruderingsgjutning: Smält akrylmaterial extruderas kontinuerligt från en form med fast form. Dessa rörformiga material skärs sedan, formblåses och vidarebearbetas på annat sätt för att bli flaskor.
Extrudering används främst för att tillverka akrylrör eller stavar, som sedan används för att bearbeta flaskkroppen.
